Anticipez les pannes avec une plateforme de maintenance intelligente

L’adage dit que personne n’est à l’abri… Et bien, sachez qu’en matière de pannes matérielles, les utilisateurs de plateformes de maintenance intelligente (PMI) n’ont jamais été aussi bien protégés ! ☝️

Les PMI deviennent des incontournables, tant elles offrent une solution simple aux imprévus que représentent les pannes. Comment ? Simplement en limitant leur apparition.

Mais plus concrètement, de quoi s’agit-il ? Comment fonctionnent-elles ? Comment choisir les meilleures solutions ?

Vous êtes au bon endroit : on vous dit tout ! 👇

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Revenons sur les bases de la Smart Maintenance

Avant d’étudier les différentes options qui s’offrent à vous, il est important de revoir les bases de la maintenance intelligente.

Qu’est-ce que c’est ? Quel est son rôle ? On répond à vos questions ! 📣

Qu’est-ce qu’une plateforme de maintenance intelligente ?

Aussi appelée IMMP (pour Intelligent Maintenance Management Platform en anglais), une plateforme de maintenance intelligente est un système avancé dont l’objectif est d’optimiser le processus de maintenance des équipements industriels ou infrastructurels.

En ce sens, une PMI travaille main dans la main avec différentes technologies, telles que :

• l’intelligence artificielle, ou IA ;
• l’internet des objets, ou IoT.

☝️ Concrètement, les données clés vont être collectées et analysées, le but étant d’améliorer un processus de maintenance traditionnel désuet, généralement réactif, pour le rendre proactif et prédictif. Comme dit l’adage, mieux vaut prévenir que guérir !

💡 Logiciel, ou plateforme ? Si les logiciels sont considérés comme statiques, les PMI ont une architecture dynamique, elles peuvent être intégrées aux outils ou équipements déjà en place. On parle alors de plateforme, et non de logiciel.

Le rôle d’une PMI et ses 6 avantages

Comme nous venons de le voir, l’objectif d’un PMI est d’améliorer le processus de maintenance en prévoyant et anticipant les pannes… mais pas que.

Que peut-on réellement attendre d’une PMI ? 🤔

#1 Améliorer la longévité et la fiabilité des équipements

In fine, la détection précoce des problèmes promeut la pérennité du matériel. Et oui, en travaillant sur un matériel possiblement défectueux, et avant une panne importance, vous prolongez sa durée de vie.

En parallèle, le matériel est plus fiable qu’il ne l’était avant, ce qui est d’autant plus crucial pour les organisations qui ne peuvent se permettre une interruption de leur service, que la raison soit financière ou non.

Vous pouvez dire adieu au matériel qui tombe en panne sans prévenir. On aime les surprises, mais pas celles-ci. 🫢

#2 Booster l’efficacité opérationnelle

Par extension, l’anticipation des pannes permet de réduire les interruptions de service imprévues, bien souvent causées par la maintenance, ce qui garanti une production et une efficacité opérationnelle continue.

Les maintenances sont programmées de manière à minimiser l'impact sur la production, améliorant ainsi l'efficacité globale.

#3 Renforcer la sécurité sur le lieu de travail

La dangerosité d’une panne est un élément variable, et certaines pannes peuvent mettre la sécurité des techniciens en danger.

La maintenance prédictive contribue alors à réduire la dangerosité des opérations, limitant les accidents qui pourraient survenir en raison d’une défaillance d’équipement.

#4 Apporter des données factuelles

Les données collectées apportent une vue détaillée de l'état des équipements et des performances de la maintenance.

En plus de vous éclairer dans vos prises de décisions, l’analyse de ces données permet d'identifier les points faibles et d'améliorer les processus de maintenance, l’objectif étant de situer ce que vous pouvez améliorer.

#5 Réduire les coûts de maintenance

En anticipant les pannes, les plateformes de maintenance intelligente permettent d'intervenir avant que les défaillances ne surviennent, ce qui, de facto, réduit les coûts de réparation d'urgence, qu’ils soient matériels ou humains.

#6 Optimiser la gestion des ressources et des stocks

Si vous limitez la nécessité d’intervenir après la panne d’un matériel, vous limitez le besoin en pièces de rechange et en ressources nécessaires à la maintenance.

Anticiper les pannes est le meilleur moyen de sauvegarder le matériel actuel, et donc d’économiser sur le renouvellement des stocks. C’est aussi un bon moyen pour vous de contourner le surstockage ou les pénuries, car vous avez toujours les pièces nécessaires à porter de main, au cas où.

👉 Prenons l’exemple d’une société de transport. Votre PMI vous informe d’une défaillance moteur à venir sur l’un de vos véhicules. L’approche prédictive vous permet alors d’anticiper la maintenance et de :

• garantir la sécurité de vos employés et des passagers en retirant le véhicule de la circulation ;
• prévoir la maintenance lors d’heures creuses ;
• savoir si vous pouvez réparer la défaillance, ou non ;
• vous assurez que vous avez la pièce requise en stock, en cas de besoin.

Les 3 types de maintenance intelligente

La maintenance intelligente se décompose en 3 catégories, chacune proposant une approche qui lui est spécifique, mais dont l’objectif est toujours d’optimiser le processus de gestion et de maintenance.

Faisons un zoom sur chacune de ces maintenances. 👀

#1 La maintenance prédictive

La maintenance prédictive se base sur les algorithmes et analyses des données clés pour prédire le moment où un équipement est susceptible de tomber en panne.

C’est là que rentre en jeu l’intelligence artificielle que nous avons précédemment mentionné. C’est elle, entre autres, qui interprète les données pour évaluer l’état actuel des équipements et prédire les défaillances futures.

🧐 Prenons un exemple. Le système peut surveiller les vibrations d'un moteur industriel et utiliser les données historiques pour identifier des modèles ou des anomalies qui précèdent souvent les pannes. Ainsi, la maintenance peut être planifiée avant qu'une panne réelle ne survienne, réduisant les temps d'arrêt non planifiés.

#2 La maintenance conditionnelle

Similaire à la maintenance prédictive, on retrouve ensuite la maintenance conditionnelle, si ce n’est qu’elle se concentre sur l'état réel de l'équipement pour déterminer quand une intervention sera nécessaire.

En outre, elle repose sur une surveillance continue des paramètres clés de performance et des indicateurs de condition pour déclencher des actions de maintenance.

🧐 Un exemple pour illustrer tout ça. Si un capteur de température indique une augmentation anormale de la chaleur dans une pièce de machine, cela peut déclencher une inspection ou une maintenance immédiate, même si la machine continue de fonctionner normalement.

#3. La maintenance prescriptive

Après la prédictive, vient aussi la maintenance prescriptive, son évolution. Elle ne se contente pas de prédire les défaillances potentielles, car elle propose aussi des solutions pour remédier aux problèmes détectés.

On retrouve à nouveau l’intelligence artificielle, puisqu’elle va analyser les options de maintenance pour soumettre ses meilleures recommandations.

🧐 Et, comme jamais deux sans trois, prenons à nouveau un exemple. Dans un premier temps, le système peut détecter qu'une pièce d'équipement est sur le point de tomber en panne. Il va ensuite proposer plusieurs scénarios d'intervention :

• le remplacement immédiat de la pièce ;
• la reprogrammation de l'équipement pour réduire la charge de travail ;
• l'ajustement des paramètres de fonctionnement pour prolonger la vie de la pièce.

GMAO, PMI… Quelles différences ?

GMAO, PMI… deux mots que l’on peut confondre facilement, et qui sont pourtant bien différents.

Ils sont tous deux des outils cruciaux à la maintenance, ils diffèrent néanmoins par :

• leur approche ;
• leur technologie ;
• leurs fonctionnalités.

GAMO : de quoi parle-t-on exactement ?

De manière générale, la GMAO, ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, est utilisée dans le pilotage des activités de maintenance, car elle permet de planifier, suivre et documenter tout le processus, le tout grâce à une base de données et des logiciels de gestion spécifiques à la documentation et à la planification.

Plus concrètement, à travers son approche réactive et préventive, elle va aider à gérer :

• les ordres de travail ;
• les historiques de maintenance ;
• les inventaires de pièces détachées ;
• les calendriers de maintenance préventive.

Ici, l’objectif est d’améliorer l’efficacité des opérations de maintenance en facilitant la planification et le suivi.

Les différences, en bref

Vous l’aurez donc compris, il existe alors de nombreuses différences entre ces deux approches. Pour un peu plus de clarté, revenons sur le principal. 🔍

• La GMAO aide à planifier et à assurer le suivi de la maintenance, tandis qu’une PMI analyse les données et assure une surveillance en temps réel.
• La GMAO est réactive et préventive, c’est-à-dire qu’elle va tenter de prévoir pour assurer une meilleure réaction, tandis qu’une PMI est proactive et prédictive, elle va agir en amont pour ne pas avoir à réagir à une panne.
• La GMAO agît via une base de données et des logiciels tournés administratif, tandis qu’une PMI utilise des capteurs IoT, l’IA et le machine learning.

Nos exemples des meilleures plateformes de maintenance intelligente

Maintenant que nous avons vu les bases, venons-en à des choses plus concrètes. Nous avons sélectionné 5 PMI parmi les meilleures.

Aleger

Aleger est une plateforme de réalité augmentée, conçue pour optimiser :

• la maintenance à distance ;
• la gestion de la production ;
• et l'assistance technique en temps réel.

Comment ? 👉 En utilisant des technologies de pointe, telles que l'IoT et l'IA.

🙋🏼‍♀️ Pour qui ?

Aleger s'adresse principalement :

• aux entreprises industrielles ;
• aux fabricants de machines ;
• et aux services de maintenance.

⚒️ Fonctionnalités clés

• L’assistance technique en temps réel grâces aux lunettes AR. L’idée est de pour fournir une assistance technique en temps réel, permettant aux techniciens de résoudre les problèmes tout en ayant les mains libres.
• La visualisation 3D et CAD. L’intégration de ces modèles améliore la compréhension et l'exécution des tâches de maintenance complexes.
• La surveillance et maintenance prédictive. L’utilisation de capteurs IoT et d'algorithmes d'IA permet de surveiller l'état des équipements en temps réel et prédire les pannes avant qu'elles ne surviennent.
• Les instructions et checklists en réalité augmentée. Ces données sont directement transmises dans le champ de vision des techniciens, ce qui améliore la précision et la rapidité des interventions.
• Le support à distance amélioré. Les fonctionnalités avancées de support à distance permettant aux experts de guider les techniciens sur le terrain, le tout via des sessions de réalité augmentée en direct, ce qui réduit la nécessité de déplacements coûteux.

💙 Notre avis

Ce qu'on apprécie chez Aleger, c'est sa capacité à transformer la maintenance et le support technique grâce à l'intégration de la réalité augmentée et de l'IoT. Les entreprises peuvent :

• réduire les coûts en minimisant les déplacements des techniciens ;
• améliorer la productivité avec des interventions basées sur des données en temps réel ;
• et fournir une assistance technique rapide et efficace.

De plus, Aleger s'intègre parfaitement aux systèmes existants, dont les CRM et ERP, de quoi offrir une gestion transparente et centralisée des opérations​.

Aleger Global

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Simplifiez la gestion des documents et des informations

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Infraspeak

Infraspeak est une plateforme de maintenance intelligente, imaginée pour offrir aux opérations de facility management et de maintenance :

• un contrôle accru ;
• une conformité totale ;
• et une productivité améliorée des équipes.

La plateforme met un point d’honneur à assurer une collaboration fluide entre les parties tout en étant flexible, de quoi gérer les équipements, les actifs et les tâches de maintenance en temps réel.

🙋🏼‍♀️ Pour qui ?

Si vous êtes gestionnaires de maintenance ou techniciens, Infraspeak est fait pour vous, et particulièrement si vous opérez dans les secteurs suivants :

• l'immobilier ;
• l'hôtellerie ;
• les services publics ;
• et les infrastructures industrielles.

⚒️ Fonctionnalités clés

• La gestion des ordres de travail. La création, le suivi et la gestion des ordres de travail en temps réel se fait grâce aux notifications automatiques pour les tâches assignées.
• Infraspeak Gear. La fonctionnalité transforme les données opérationnelles en workflows automatisés, en suggestions ou insights, ce qui réduit les erreurs humaines et le travail administratif.
• La gestion des stocks et des fournisseurs. Le suivi des inventaires de pièces détachées, la gestion des commandes et des fournisseurs se fait aisément depuis Infraspeak, assurant une disponibilité optimale des ressources.
• Infraspeak Network. La connexion des propriétaires et des gestionnaires d'installations avec les prestataires de services se fait facilement, via un espace de travail partagé, de quoi négocier et collaborer sur l'exécution des tâches.
• Infraspeak Hub. Le hub permet aux utilisateurs de construire leur propre système en combinant différentes applications natives, des add-ons et des intégrations avec des logiciels et matériels externes.

💙 Notre avis

Nous apprécions Infraspeak pour son intuitivité et sa flexibilité, tant elles permettent de gérer simplement les tâches de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts opérationnels.

La solution offre une visibilité complète sur les opérations, avec des rapports et des analyses détaillées, ce qui permet une prise de décision éclairée. De plus, les intégrations et les API permettent une personnalisation et une extension de ses fonctionnalités pour répondre aux besoins spécifiques des entreprises.

Infraspeak

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Contrôle et productivité pour le FM et la maintenance

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InUse

La plateforme industrielle IoT InUse optimise :

• les performances ;
• la maintenance ;
• et les processus des machines ;

pour les entreprises souhaitant améliorer leur efficacité opérationnelle et réduire leur empreinte écologique.

🙋🏼‍♀️ Pour qui ?

InUse cible principalement :

• les fabricants de machines,
• les sites de production industrielle,
• et les entreprises souhaitant améliorer leur efficacité opérationnelle et réduire leur empreinte écologique.

⚒️ Fonctionnalités clés

• La maintenance prédictive avec IU PREDICT. InUse utilise des algorithmes avancés pour prédire les défaillances des machines et optimiser les interventions de maintenance.
• La gestion de la performance des équipements. Les données des machines sont optimisées pour améliorer l'efficacité et la productivité.
• La création et la gestion de jumeaux numériques. Ils assurent la surveillance et l'optimisation en temps réel des équipements.
• Les instructions augmentées et collaboration digitale. Leur rôle est de faciliter la collaboration à distance avec des experts via une interface numérique.
• L’analyse de l'impact environnemental avec IU SUSTAIN. Cet outil surveille et réduit l'empreinte écologique des processus de production, intégrant des analyses détaillées de l'efficacité énergétique.

💙 Notre avis

L’approche low-code de la plateforme et son intégration, particulièrement facile, permette une adoption rapide sans nécessiter des compétences avancées en développement.

En outre, InUse aide à créer une connexion proactive entre les équipes de service après-vente et les sites de production, ce qui améliore la satisfaction des clients et génère de nouveaux revenus récurrents​. Fidélité assurée !

InUse

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Amélioration continue digitale pour les Usines

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Rubix

Rubix est une plateforme de gestion intelligente de la maintenance des plus orthodoxes, elle n’en est pas moins efficace. Utilisant des technologies avancées, dont les fameuses IoT et lA, elle surveille l'état des équipements en temps réel pour prédire les pannes et optimiser les opérations de maintenance.

🙋🏼‍♀️ Pour qui ?

Rubix cible principalement :

• les entreprises industrielles ;
• les fabricants d'équipements ;
• et les gestionnaires d'installations

⚒️ Fonctionnalités clés

• La surveillance des conditions. L’utilisation de capteurs IoT assure la surveillance en continu les paramètres critiques des équipements, comme les vibrations, la température et l'humidité.
• La maintenance prédictive. L’analyse des données en temps réel permet de prédire les pannes et de planifier les interventions de maintenance, avant même que les problèmes ne surviennent.
• La visualisation interactive. Les tableaux de bord interactifs et les rapports graphiques permettant de visualiser rapidement les risques et les performances des équipements.
• La gestion des risques. La plateforme analytique intégrée à Rubix évalue les risques associés aux partenaires commerciaux, optimisant les décisions basées sur des scores de risque personnalisés par la même occasion.
• Les intégration et automatisation. L’intégration avec les ERP, les CRM, ou autres systèmes d'entreprise, se fait sans difficulté, ce qui promeut une automatisation fluide des flux de travail et une gestion centralisée des données.

💙 Notre avis

Rubix bille par sa capacité à réduire les interruptions imprévues et à améliorer la productivité.

La plateforme offre des visualisations claires et intuitives des données, facilitant la prise de décision rapide et efficace. De plus, Rubix s’intègre avec fluidité à d'autres systèmes d'entreprise, ce qui améliore l'efficacité globale et la gestion des risques.

Rubix

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Fournitures industrielles pour professionnels

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VISEO

VISEO est une solution de maintenance intelligente, pensée pour optimiser les opérations de maintenance des équipements industriels, en utilisant les technologies digitales de l’industrie 4.0 notamment.

Comment ? 👉 En s'appuyant sur la plateforme Microsoft Dynamics 365, la plateforme fiabilise les processus de maintenance grâce à la collecte et l'analyse des données en temps réel.

🙋🏼‍♀️ Pour qui ?

VISEO s'adresse aux entreprises industrielles en particulier.

⚒️ Fonctionnalités clés

• La maintenance prédictive. La détection et la résolution proactive des pannes avant qu'elles ne surviennent est assurée grâce aux alertes automatisées basées sur l'analyse des données.
• Le remote Assist. Le diagnostic peut se faire à distance, via smartphone ou lunettes de réalité mixte HoloLens, l’idée étant de réduire les déplacements et de pouvoir intervenir rapidement.
• La planification optimisée. L’estimation automatique du temps nécessaire pour les interventions promeut l’optimisation des tournées de maintenance.
• Les fonctionnalités mobiles. L’accès sur site aux informations de l'ordre de travail, la vérification des stocks de pièces de rechange, ainsi que la création de rapports est possible via une application mobile.
• L’amélioration de la satisfaction client. L’envoi d'alertes et de notifications aux clients est automatique, l’adaptation des contrats de service est conforme au SLA, et les tarifs sont flexibles, basés sur les besoins des clients.

💙 Notre avis

Ce qu'on apprécie chez VISEO, c'est sa capacité à transformer les données collectées en actions concrètes, optimisant ainsi les opérations de maintenance et réduisant les temps d'arrêt des équipements.

L'usage des technologies de réalité mixte, attribué au diagnostic à distance, est particulièrement bénéfique pour minimiser les déplacements des techniciens et intervenir rapidement et efficacement​.

VISEO

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Alors, prêt à vous équiper ?

Vous l’aurez compris, les plateformes de maintenance intelligente sont absolument nécessaires si vous souhaitez limiter les dégâts que peuvent causer les pannes.

En vous équipant d’un outil adapté à votre entreprise et à vos besoins, vous gagnez en efficacité, tout en optimisant vos processus et en limitant les coûts de maintenance. En bref, c’est un véritable bouclier face à l’assaut des pannes qui vous guette !