Odoo Manufacturing : La gestion de production pour l'ERP n°1 du marché

La base de données unique d'Odoo offre une solution entièrement intégrée pour le MRP, la qualité, la maintenance, le PLM et bien plus encore. Odoo MRP permet un suivi BoM intuitif à plusieurs niveaux, qui est lié à l'ensemble de votre inventaire et de votre catalogue de produits. 

Simplifiez, rationalisez et organisez la production par le biais d'opérations, de postes de travail et d'étapes détaillées. Gérez de manière experte l'analyse des coûts, le suivi des temps et la traçabilité des numéros de série des lots avec la plus grande facilité, grâce aux rapports en temps réel d'Odoo.

Ce MRP vous aidera à automatiser l'atelier, à contrôler les postes de travail, à communiquer en temps réel et à établir des rapports préalables. Il vous permettra également d'optimiser vos niveaux de stock - mais ce n'est qu'un début !

Gérer

• Ordres de fabrication : gérez vos produits dans des chaînes de montage ou un assemblage manuel.
• Bons de travail : lancez la production des articles nécessaires à l'assemblage final de vos produits.
• Codes à barres : utilisez les codes-barres pour accélérer vos opérations de fabrication en utilisant la lecture des numéros de lot ou de série, le démarrage/pause/arrêt du chronomètre, le déclenchement d'une demande de maintenance, le passage à l'étape suivante, etc. 
• Ordres de réparation : gérer les réparations d'articles sous garantie ou en tant que service.
• Modalités d'utilisation modifiables : possibilité de consommer d'autres produits, malgré ce qui était initialement prévu, et de modifier les modes opératoires une fois qu'ils sont terminés. 
• Commandes non facturées : démonter un produit fini et récupérer les composants.

Calendrier et plan

• Plan Manufacturing : obtenez une vision claire de l'ensemble de votre planification et replanifiez facilement la fabrication. Reprogrammez les transferts et les ordres de production en définissant des alertes.
• Organisez les bons de travail : ayez accès à toutes les ressources disponibles et planifiez votre production à l'avance. 
• Gérer la nomenclature : suivez la disponibilité des articles en stock et le temps de production.
• Capacité des travailleurs : utilisez le planificateur MRP pour planifier votre travail à chaque poste de travail, en fonction de leur OEE et de leur capacité.

Données de base flexibles

• Créer des nomenclatures à plusieurs niveaux : définir une nomenclature dans une autre, afin de fabriquer les composants d'un produit dans une autre nomenclature. Augmenter également la portée de la consommation flexible, en permettant aux utilisateurs de mettre à jour des nomenclatures confirmées qui ne faisaient pas partie de la nomenclature initiale.
• Routage optionnel : créez de nouvelles gammes pour les bons de travail, afin de séquencer votre production, en fonction de la routine utilisée. Combinez les gammes et la BdM 
• Changements de version : permettez à vos produits d'évoluer et ajoutez des options configurables lors de la création des commandes.
• Kits : grâce à la fonction Kit, votre vendeur pourra vendre des produits qui seront livrés sous la forme d'un ensemble de composants à assembler.

PLM

• PLM : permet de suivre les versions des produits et des NML et de fusionner facilement les différents NML correspondant à une même BP.
• Modifications techniques : suivez les changements avec une vue Kanban du processus pour les NML.
• Gestion des documents : stockez les plans et les feuilles de travail directement sur les nomenclatures et les gammes.
• Versionnement intelligent : obtenez facilement les différences entre les versions pour suivre les changements.

Qualité

• Points de contrôle : déclenchement automatique des contrôles de qualité pour le service de fabrication.
• Alertes de qualité : organisez votre travail en utilisant la vue Kanban des alertes de qualité.
• Contrôles de qualité : déployez facilement votre contrôle statistique des processus grâce aux contrôles entièrement intégrés aux opérations d'inventaire et de fabrication.

Maintenance

• Maintenance préventive : déclenchement automatique des demandes de maintenance en fonction des indicateurs de performance clés.
• Maintenance corrective : maintenez le bon fonctionnement de votre chaîne de montage et augmentez l'efficacité globale des équipements en déclenchant une maintenance corrective.
• Calendrier : organisez vos demandes de maintenance et planifiez les opérations de maintenance à l'aide d'un calendrier facile à utiliser.
• Statistiques : obtenez toutes les statistiques de maintenance calculées pour vous 

Rapports

• Traçabilité : Obtenez un rapport complet sur la traçabilité en amont des composants utilisés au cours du processus de fabrication.
• Analyse des coûts : Suivez le coût de chaque ordre de fabrication en fonction du coût des composants et du coût de vos opérations 
• Efficacité globale de l'équipement : Analysez les charges de vos postes de travail, les pertes de productivité et suivez l'efficacité globale de vos équipements